水蒸氣蒸餾儀技術(shù)參數(shù)

設(shè)備用途：用于檢測食品中二氧化硫殘留量等項目的蒸餾預(yù)處理裝置。

1、技術(shù)要求

1.1 水蒸氣蒸餾儀構(gòu)成

加熱控制單元、內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元、蒸餾終點(diǎn)智能控制單元、防倒吸保護(hù)單元、蒸汽冷凝單元、水蒸氣發(fā)生單元。

1.2 加熱控制單元

1.2.1 加熱裝置應(yīng)采用適合圓底燒瓶的碗式形狀的遠(yuǎn)紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，單孔加熱功率≤400W；加熱單元6位，可單孔獨(dú)立控制

1.2.2 加熱區(qū)域須設(shè)有保溫隔熱設(shè)計，防止熱量散失，樣品受熱均勻穩(wěn)定。

1.2.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)自動控制加熱速率，確保蒸餾實驗穩(wěn)定、樣品爆沸現(xiàn)象可控。

 1.3 冷卻方式

封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源，配有壓縮機(jī)制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，適合大批量工作，冷凝效果更佳。

1.3.2 壓縮機(jī)的輸入功率應(yīng)≤800W，制冷功率≥2000W。

1.4 氮?dú)饬髁靠刂茊卧?/span>

1.4.1 主機(jī)應(yīng)設(shè)有可單孔調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉俚霓D(zhuǎn)子流量計，流速控制范圍：60-600ml/min。

1.5 蒸餾終點(diǎn)智能控制單元

1.5.1 蒸餾終點(diǎn)控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，可單獨(dú)設(shè)定每孔餾出液體積或重量，實現(xiàn)智能化蒸餾作業(yè)，量程范圍應(yīng)在1-500ml間。

1.5.2 蒸餾接收區(qū)域應(yīng)不受接收瓶形狀限制，餾出液接收托盤應(yīng)方便更換。

1.5.3 蒸餾結(jié)束后應(yīng)能給出明確信號表示蒸餾結(jié)束，比如聲光報警提示等。

1.6 防倒吸保護(hù)單元

1.6.1 為保證餾出液成果不損失，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)應(yīng)能自動鎖定餾出液出口，防止餾出液倒吸回?zé)吭斐蓪嶒炇　?/span>

1.7 蒸汽冷凝單元

 1.7.1蒸餾效果，蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域分開設(shè)計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管上部設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管。

1.8 水蒸氣蒸餾單元

儀器含有水蒸氣發(fā)生裝置，可以進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取。不需要時可以進(jìn)行常規(guī)蒸餾。

2、環(huán)境工作條件

電源：AC 220V，50Hz；

環(huán)境溫度：10-35℃ ；

環(huán)境濕度：＜60%。

3、產(chǎn)品規(guī)格要求

加熱單元：六位；

主機(jī)尺寸（mm）：960×575×410；

時間控制：0-200min；

額定功率：3500W；

升溫時間：5-8min；

蒸餾速度：2-12ml/min。

4、系統(tǒng)配置

主機(jī)一臺、內(nèi)置壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)一套、內(nèi)置餾出液自鎖裝置六套、水蒸氣蒸餾裝置一套、冷凝管固定支架一副、500ml雙口玻璃燒瓶置放架一副、球形冷凝管6只、500ml雙口玻璃燒瓶6只、250ml玻璃容量瓶6只及附屬配件若干。